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Komponentenerprobung in der Klimakammer
30. September 2011 - ChamberCam erfasst dynamische Änderungen in Echtzeit – auch in Langzeitversuchen.
Es ist ein echtes Dilemma: Einerseits muss die Stabilität neuer Komponenten unter extremen klimatischen Bedingungen getestet werden. Andererseits gibt es kein Messgerät, das in einer Klimakammer Daten in Echtzeit erfasst – bis jetzt! Die Antwort auf dieses Problem ist ChamberCam, ein innovatives System, das von AICON entwickelt und jetzt von der amerikanischen Firma DIS eingesetzt wird.
Das Unternehmen DIS (Dynamic Intelligent Solutions), das u.a. Messdienstleistungen anbietet, initiierte dieses Projekt. DIS verfolgte dabei das Ziel, den eigenen Kunden noch innovativere Messverfahren bieten zu können. Immer wieder wurde DIS von Kunden signalisiert, dass man gern verlässliche Messwerte aus Klimakammerversuchen hätte – vor allem dynamische Messreihen. Doch DIS entdeckte kein System am Markt, das dies leisten könnte.
„Bis dato konnte man ein Bauteil ausschließlich vor und nach einem Klimakammerversuch messen, nicht währenddessen. Dies machte es unglaublich schwer herauszufinden, zu welchem Zeitpunkt während des Versuchs sich das Bauteil geometrisch verändert, und in welchem Ausmaß“, bestätigt Larry Arnone, Vizepräsident von DIS. „Wir als Messdienstleister wollten uns nicht mehr mit der Antwort ‘geht nicht’ zufriedenstellen. Irgendwann kamen wir auf die Idee, einen Partner zu suchen, der uns die passende Technologie hierfür liefern könnte – und so sind wir glücklicherweise auf AICON gestoßen.“
ChamberCam basiert auf AICONs MoveInspect Technology. Allerdings wurde das System modifiziert, damit es die extremen Temperaturen in einer Klimakammer unbeschadet übersteht und weiterhin zuverlässige Messdaten liefert. AICONs Ingenieure entwickelten ein spezielles Kameragehäuse, das für Temperaturen von -50°C bis zu +150°C geeignet ist. Gleichzeitig arbeitete AICONs Team an einer speziellen Halterung für die Kameras, passte die Software an und entwickelte eine Möglichkeit, die klimatischen Bedingungen in den Messbericht einfließen zu lassen.
Das Resultat ist ein präzises Messsystem, das die Entwicklungszeit von neuen Komponenten signifikant reduziert und detaillierte Informationen zur Stabilität eines Bauteils liefert. Egal wie lange der Test dauert – von mehreren Minuten bis hin zu mehreren Tagen – der Anwender sieht ganz deutlich in den Messergebnissen, wann und bei welcher Temperatur das Bauteil Schaden nimmt. Das System sammelt 3D Daten an mehreren hundert Messpunkten auf dem Messobjekt, bis zu 15-mal pro Sekunde. Natürlich liefert das Messsystem zum Abschluss auch einen verständlichen Messbericht. Für DIS als Messdienstleister ist diese Reportfunktion sehr wichtig, denn die Kunden möchten eine klare Dokumentation der Testergebnisse.
Da das System wenig wiegt, lässt es sich einfach zu anderen Prüfeinrichtungen transportieren. Das Einrichten der ChamberCam an einem neuen Ort dauert nur wenige Minuten.
DIS präsentiert ChamberCam im Oktober auf der Automotive Testing Expo North America auf dem Stand der Firma Primetime Testing Laboratory (Stand Nr. 8070).
Jim Arnone, Geschäftsführer von DIS, fasst den Nutzen der ChamberCam mit folgenden Worten zusammen: „Vielen Interessenten müssen wir zunächst einmal erklären, was das System leistet, was überhaupt eine dynamische Datenerfassung ist. Sobald sie verstehen, dass man damit sich bewegende Punkte messen kann, sind sie begeistert.“
Weiterführende Informationen:
www.testing-expo.com Automotive Testing Expo North America (25.-27. Oktober, Novi, MI, USA)
Video auf YouTube: Klimakammer-Versuch bei DIS
